为什么选择我们

顺康拥有强大的研发团队，能够快速响应客户的定制需求，满足各种复杂的应用场景。致力于在短时间内响应客户的定制请求，确保快速交付，我们致力于通过不断的技术创新和严格的质量控制提供可靠的连接解决方​​案，以支持各行业的技术进步和发展。

工厂实力

顺康专注于连接器开发和定制，10年连接器行业经验，在工业自动化系统设计和实施方面积累了深厚的经验。作为专业的连接器供应商，我们专注于提供涵盖控制系统、传感器、执行器和数据通信的高性能连接解决方​​案，帮助客户提高运营效率。
研发团队拥有丰富的产品开发经验。
采用高效的制造流程和严格的测试验证。确保产品质量和准时交货。
技术支持为客户提供及时的技术咨询和问题解决。
我们在研发、生产、质量管理、市场营销和客户支持的综合实力确保我们能够满足客户的多样化需求，促进他们的成功和行业的发展。

主要产品

定制能力

工业自动化中的圆形连接器定制能力。通过与客户的密切合作和沟通，我们提供专业解决方案，有效解决特定的技术挑战，提高设备性能、可靠性和经济性，推动客户的业务成功。

生产设备

圆形连接器生产中采用先进的设备和技术可以保证产品质量、提高生产效率、进行技术创新和严格的质量控制。

设计过程

01 需求收集与分析
与客户沟通，了解应用场景、功能和技术要求。分析使用环境，确保设计符合应用条件。

02 概念设计
根据客户要求制定初步设计方案，包括尺寸、形状、材料和固定方式。审查方案以确保可行性和创新性，并根据客户反馈进行调整。

03 详细设计
进行电气和机械设计，确保连接器性能和强度。使用 CAD 软件建模和仿真来验证设计的合理性。

04 原型制作
使用增材制造或 CNC 加工进行快速原型制作，以测试和评估性能。

05 测试与验证
制定测试方案，包括环境和电气性能测试。执行测试并分析数据，确保连接器的可靠性和稳定性。

06 生产准备
制定生产流程以优化生产，确保材料符合标准，并进行质量控制。

07 量产实施
监控生产并调整参数以确保产品质量一致。采用国际标准质量管理体系，确保连接器符合设计和质量标准。

08 售后支持与持续改进
建立反馈机制，收集使用情况及建议，并评估性能。提供技术支持和培训，根据反馈和技术进步优化设计，提高性能和满意度。

09 可持续发展理念
在定制服务中采用环保材料和节能工艺，减少对环境的影响，实现绿色制造。

质量管理

01 品质管理体系
ISO 9001认证：全面推行ISO 9001品质管理体系，确保组织架构、业务流程及资源管理标准化，提升产品质量及客户满意度。
全面品质政策：明确的品质政策及可量化的品质目标，确保全员了解及参与品质管理，推动持续改善。

02 原材料管理
供应商评估及筛选：
严谨的审核流程：对潜在供应商进行严格审核，包括品质管理体系、产能及历史绩效评估。
长期合作关系：与优质供应商建立长期合作关系，确保原材料的稳定性及一致性。
入库检验及追溯：
多维度检验：所有原材料均经过尺寸、化学成分及物理性质等多项指标检测，确保符合技术规范。
追溯管理：建立物料追溯体系，确保每一批物料均可追溯至源头，提升品管透明度。

03 过程控制
过程监控与数据分析：
统计过程控制（SPC）：应用SPC方法对关键生产环节进行实时监控，确保生产过程的稳定性和产品的一致性。
数据驱动决策：利用数据分析工具实时分析生产数据，快速识别异常并采取纠正措施。
标准操作程序（SOP）
详细记录：所有生产工序均编制标准操作程序（SOP），确保每位员工在执行任务时遵循相同的流程，减少差异。
定期评审和更新：定期评审和更新SOP，以适应新技术和最佳实践，确保运营有效性。

04 质量检验流程
多级质量检验：
原材料检验：所有原材料在生产前均经过彻底检验，确保符合预设标准。
在线监控：在关键工序设置在线检测点，实时监控产品质量，发现问题并及时调整。
成品检验：对每一批成品进行全面的电气性能、机械强度和环境适应性测试，确保符合行业标准和客户要求。
实验室测试：
认证实验室：建立符合国际标准的测试实验室，对产品进行深入分析和验证，确保产品性能的可靠性。
独立第三方测试：必要时委托独立第三方机构进行产品测试和验证，以增强质量保证的客观性。

05 员工培训与质量文化
系统培训计划：
定期培训：为全体员工提供系统的质量管理培训，包括质量意识、操作技能和解决问题的能力。
认证与评估：实施员工技能认证制度，确保员工具备必备的专业知识和操作能力。
质量文化建设：
激励机制：建立质量改进激励机制，鼓励员工提出改进建议，参与质量管理。
跨部门协作：促进部门间沟通与合作，共同推动质量管理目标的实现。

06 客户反馈与持续改进
客户满意度评估：
结构化调查：定期开展客户满意度调查，用量化指标分析客户反馈，为产品和服务改进提供依据。
客户投诉处理：建立快速反应机制，及时处理客户投诉，确保问题得到有效解决并分析原因。
持续改进过程：
根本原因分析（RCA）：分析问题的根本原因，确保问题得到彻底解决，并防止类似问题再次发生。
PDCA循环：采用计划-执行-检查-处理（PDCA）循环方法，持续优化质量管理流程和产品质量。

07 内部审核和管理评审
定期内部审核：
审核计划：制定年度内部审核计划，定期评审质量管理体系的有效性和合规性，识别潜在风险和改进机会。
审核报告：撰写详细审核报告，提供管理层决策支持，确保质量管理体系的持续适应性。
管理评审：
高层参与：定期召开管理评审会议，分析质量管理现状及改进建议，确保资源配置与企业战略一致。
目标评估：评估质量目标达成情况，制定下一步质量改进计划，促进企业可持续发展。

质量管理是一个系统而全面的过程，涵盖从原材料采购到售后服务的各个环节。通过严格的质量控制和持续改进机制，确保每件产品符合国际高标准，提升顾客满意度，促进企业可持续发展。

检测设备

工厂核心价值

高品质：我们始终把质量放在首位。从专业的研发设计到严格控制生产过程的每一步，以确保我们的连接器能够承受极端温度、振动和腐蚀等恶劣条件，能够提供稳定可靠的连接，我们坚信高品质的产品是打造成功品牌的基础。

创新的研发团队：我们带领团队在技术领域不断探索，始终关注客户的需求，确保我们的产品在技术上保持领先地位，帮助客户实现业务目标。保密合作：我们非常重视客户的商业秘密和品牌形象。我们承诺绝对保密，严格遵守合同协议和知识产权法，确保客户的设计和产品信息保持安全，不向第三方泄露。
我们围绕客户的需求，设计出符合市场期望的高质量产品。通过深入了解用户反馈，致力于将创新想法转化为可行的产品解决方案，帮助客户解决实际问题。

专业技术支持：在定制过程中提供全面的技术支持。我们的工程师与客户紧密合作，确保每一个细节都符合客户的期望，并在安装和使用过程中提供必要的技术指导。

与客户建立长期关系。我们关心他们的成功和发展，从产品开发、技术支持到交付过程提供专门的项目团队，确保顺利实施和高效交付。我们相信，互利互信的伙伴关系是双赢的关键，无论我们的客户是品牌所有者、设计师、进口商还是企业家。